| Назва продукту: | Неодимовий магніт, NdFeB магніт | |
| Клас і робоча температура: | Оцінка | Робоча температура |
| N30-N55 | +80 ℃ / 176 ℉ | |
| N30M-N52M | +100 ℃ / 212 ℉ | |
| N30H-N52H | +120 ℃ / 248 ℉ | |
| N30SH-N50SH | +150 ℃ / 302 ℉ | |
| N25UH-N50UH | +180 ℃ / 356 ℉ | |
| N28EH-N48EH | +200 ℃ / 392 ℉ | |
| N28AH-N45AH | +220 ℃ / 428 ℉ | |
| Покриття: | Ni, Zn, Au, Ag, епоксидні, пасивовані тощо. | |
| застосування: | Датчики, мотори, автомобільні фільтри, магнітні тримачі, гучномовці, вітрогенератори, медичне обладнання та ін. | |
| Перевага: | Якщо в наявності, безкоштовний зразок і доставка в той же день; Немає на складі, термін доставки такий же, як і для масового виробництва | |
Каталог неодимових магнітів
форма:
Прямокутник, стержень, розточка, куб, фасон, диск, циліндр, кільце, сфера, дуга, трапеція тощо.
Серія неодимових магнітів
Кільцевий неодимовий магніт
Квадратне розточення NdFeB
Дисковий неодимовий магніт
Дугоподібний неодимовий магніт
NdFeB кільцева розточка
Прямокутний неодимовий магніт
Блок неодимовий магніт
Циліндричний неодимовий магніт
Напрямок намагніченості магніту визначається в процесі виготовлення. Напрямок намагніченості готового продукту не можна змінити. Обов’язково вкажіть бажаний напрям намагніченості виробу.
Поточний традиційний напрям намагніченості показано на малюнку нижче:
Напрямок намагнічення є першим кроком для постійних магнітних матеріалів, таких як рідкоземельне залізо, бор і самарій-кобальт, щоб отримати магнетизм. Він представляє північний і південний полюси магніту або магнітного компонента. Магнітні властивості матеріалів з постійними магнітами в основному походять від їх кристалічних структур, які легко намагнічуються. При такій деконструкції магніт може отримати дуже високі магнітні властивості під дією сильного зовнішнього магнітного поля, і його магнітні властивості не зникнуть після зникнення зовнішнього магнітного поля.
Чи можна змінити напрямок намагніченості магніту?
З точки зору напрямку намагніченості магнітні матеріали поділяються на дві категорії: ізотропні магніти та анізотропні магніти. Як випливає з назви:
Ізотропні магніти мають однакові магнітні властивості в будь-якому напрямку і довільно притягуються один до одного.
Анізотропні постійні магнітні матеріали мають різні магнітні властивості в різних напрямках, і напрямок, у якому вони можуть отримати найкращі/найсильніші магнітні властивості, називається напрямком орієнтації постійних магнітних матеріалів.
Технологія орієнтування є необхідним процесом для виробництва анізотропних матеріалів з постійними магнітами. Нові магніти анізотропні. Орієнтація порошку в магнітному полі є однією з ключових технологій для виготовлення високоефективних магнітів NdFeB. Спечений NdFeB, як правило, пресується за допомогою орієнтації магнітного поля, тому напрямок орієнтації необхідно визначити перед виробництвом, який є кращим напрямком намагніченості. Коли неодимовий магніт виготовлений, він не може змінити напрямок намагніченості. Якщо буде виявлено, що напрямок намагніченості неправильний, магніт потрібно налаштувати повторно.
Покриття та покриття
Через низьку корозійну стійкість магнітів NdFeB для запобігання корозії, як правило, потрібно гальванічне покриття. Тоді постає питання, для чого мені накладати магніти? Яке найкраще покриття? Щодо найкращого ефекту покриття NdFeB на поверхні, перш за все, ми повинні знати, який NdFeB можна покрити?
Які загальні покриття магнітів NdFeB?
Покриття сильного магніту NdFeB зазвичай складається з нікелю, цинку, епоксидної смоли тощо. Залежно від гальванічного покриття, колір поверхні магніту також буде різним, і час зберігання також буде відрізнятися протягом тривалого часу.
Шляхом порівняння досліджено вплив покриттів NI, ZN, епоксидної смоли та PARYLENE-C на магнітні властивості магнітів NdFeB у трьох розчинах. Результати показали, що: у кислотному, лужному та соляному середовищах покриття з полімерних матеріалів мають найкращий захисний ефект для магніту, епоксидна смола є відносно поганою, покриття NI є другим, а покриття ZN є відносно поганим:
Цинк: поверхня виглядає сріблясто-білою, її можна використовувати протягом 12-48 годин сольового туману, можна використовувати для склеювання деякого клею (наприклад, клей AB) можна зберігати від двох до п’яти років, якщо вона гальванічна.
Нікель: виглядає як нержавіюча сталь, поверхня важко окислюється на повітрі, і зовнішній вигляд хороший, блиск хороший, і гальванічне покриття може пройти тест на сольовий туман протягом 12-72 годин. Його недоліком є те, що його не можна використовувати для склеювання якимось клеєм, через що покриття відпаде. Прискорення окислення, зараз на ринку переважно використовується метод нікель-мідно-нікелевого гальванічного покриття для 120-200 годин сольового туману.
Потік виробництва
Упаковка
Деталі упаковки: упаковка з магнітною ізоляцією, коробки з пінопласту, білі коробки та залізні листи, які можуть грати роль у екрануванні магнетизму під час транспортування.
Деталі доставки: Протягом 7-30 днів після підтвердження замовлення.
FAQ
